Анаэробный герметик предназначен для герметизации резьбовых соединений. Герметизирующие материалы применяются для уплотнения конструкций с целью защиты от проникновения влаги, газов или химических растворов. Качественный анаэробный герметик гарантирует высокую скорость выполнения монтажных работ, длительный срок службы материала и высокие показатели своих характеристик. Однако прежде чем использовать такой состав, следует узнать его технические значения и правила нанесения.
Содержание
Что такое анаэробный герметик
Анаэробный герметик – жидкое синтетическое вещество на основе акрила, способное соединять металлы за счет создания химических связей между их поверхностями и собственными компонентами.
Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерного состава при следующих условиях:
- температура окружающего воздуха – в пределах + 20оС…+25оС;
- в соединениях не должно быть контакта с кислородом.
На открытом воздухе герметик не изменяет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию ни с какими материалами поверхностей соединения и легко смывается водой.
Основные характеристики анаэробного герметика:
- температура режима эксплуатации – от -70оС до +300 оС;
- устойчивость к химически агрессивным веществам;
- устойчивость к вибрационным нагрузкам;
- герметизация систем, работающих под давлением или в вакууме;
- предотвращает утечку газа или жидкости;
- время получения номинальной прочности соединения – 3 – 24 часа в зависимости от металла, температуры окружающей среды и вида герметика;
- диаметр сопряженных деталей – от 10 до 100 мм;
- минимальный срок службы при воздействии температуры до +100оС – 80 лет.
Срок хранения герметика без доступа кислорода – не менее 12 месяцев, однако, состав остается пригодным для использования в течение 3 – 5 лет.
Свойства и принцип действия
Свойства
Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:
- полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
- используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
- обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
- может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
- служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
- предотвращает появление коррозии;
- повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.
Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.
Принцип действия
Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:
- благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
- после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
- в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.
Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:
- железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
- медь и ее сплавы (бронза, латунь);
- кобальт.
Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.
Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.
Разновидности герметиков по степени прочности
По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:
- Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
- Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100оС и механического усилия.
- Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
- Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.
Прочность состава всегда указывается на упаковке.
Сферы применения
Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:
- предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
- заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
- уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.
Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.
Плюсы и минусы анаэробных герметиков
Плюсы
Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:
- надежность фиксации и герметизации;
- высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
- устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
- невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
- температурная устойчивость состава;
- защита от коррозии;
- устойчивость к усадке или набуханию;
- высокая скорость монтажа;
- длительный срок службы;
- возможность выбора плотности состава;
- экологичность и безопасность для здоровья человека;
- простота и удобство в использовании;
- не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.
Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.
Минусы
В качестве минусов стоит отметить:
- высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
- сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 оС…120оС с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
- длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15оС – до 72 часов.
Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.
Правила работы с анаэробным герметиком
При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:
- фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
- показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
- соблюдать температурный режим в помещении;
- не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
- не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
- не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
- не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
- перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.
Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.
Инструкция: как наносить герметик
Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:
- поверхность соединения очистить от пыли, масла или других загрязнений;
- удалить остатки влаги с помощью промышленного фена или сухой тряпки;
- сильно замасленную поверхность обезжирить с помощью ацетона, спирта или уайт-спирита;
- предварительная подготовка для фиксации новых, ранее не используемых деталей, не требуется;
- емкость с герметиком тщательно перемешать путем встряхивания в течение 1 мин;
- нанести вещество на поверхность деталей через конусное отверстие;
- равномерно распределить герметик по резьбе с помощью прилагаемой кисточки или руками;
- медленно соединить детали, совершая небольшие возвратно-поступательные движения с целью более полного заполнения всех зазоров;
- собрать излишки вещества ножом и нанести на последующую деталь, приготовленную для герметизации;
- оставить до полного затвердевания на время, указанное производителем на упаковке.
Важно помнить, что для обеспечения качественной герметизации категорически запрещено использовать узел под нагрузкой и допускать сдвиг соединения до максимального набора рабочей прочности.
Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений. Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды.
Оставить комментарий