Анаэробный герметик: виды, свойства, принцип действия, как применять.

Анаэробный герметик предназначен для герметизации резьбовых соединений. Герметизирующие материалы применяются для уплотнения конструкций с целью защиты от проникновения влаги, газов или химических растворов. Качественный анаэробный герметик гарантирует высокую скорость выполнения монтажных работ, длительный срок службы материала и высокие показатели своих характеристик. Однако прежде чем использовать такой состав, следует узнать его технические значения и правила нанесения.

Содержание

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик – жидкое синтетическое вещество на основе акрила, способное соединять металлы за счет создания химических связей между их поверхностями и собственными компонентами.

Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерного состава при следующих условиях:

температура окружающего воздуха – в пределах + 20^оС…+25^оС;
в соединениях не должно быть контакта с кислородом.

На открытом воздухе герметик не изменяет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию ни с какими материалами поверхностей соединения и легко смывается водой.

Основные характеристики анаэробного герметика:

температура режима эксплуатации – от -70^оС до +300^оС;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
устойчивость к вибрационным нагрузкам;
герметизация систем, работающих под давлением или в вакууме;
предотвращает утечку газа или жидкости;
время получения номинальной прочности соединения – 3 – 24 часа в зависимости от металла, температуры окружающей среды и вида герметика;
диаметр сопряженных деталей – от 10 до 100 мм;
минимальный срок службы при воздействии температуры до +100^оС – 80 лет.

Срок хранения герметика без доступа кислорода – не менее 12 месяцев, однако, состав остается пригодным для использования в течение 3 – 5 лет.

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
предотвращает появление коррозии;
повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.

Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:

благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.

Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:

железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
медь и ее сплавы (бронза, латунь);
кобальт.

Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.

Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100^оС и механического усилия.
Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.

Прочность состава всегда указывается на упаковке.

Сферы применения

Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:

предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.

Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

надежность фиксации и герметизации;
высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
температурная устойчивость состава;
защита от коррозии;
устойчивость к усадке или набуханию;
высокая скорость монтажа;
длительный срок службы;
возможность выбора плотности состава;
экологичность и безопасность для здоровья человека;
простота и удобство в использовании;
не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100^оС…120^оС с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15^оС – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
соблюдать температурный режим в помещении;
не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.

Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.

Инструкция: как наносить герметик

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

поверхность соединения очистить от пыли, масла или других загрязнений;
удалить остатки влаги с помощью промышленного фена или сухой тряпки;
сильно замасленную поверхность обезжирить с помощью ацетона, спирта или уайт-спирита;
предварительная подготовка для фиксации новых, ранее не используемых деталей, не требуется;
емкость с герметиком тщательно перемешать путем встряхивания в течение 1 мин;
нанести вещество на поверхность деталей через конусное отверстие;
равномерно распределить герметик по резьбе с помощью прилагаемой кисточки или руками;
медленно соединить детали, совершая небольшие возвратно-поступательные движения с целью более полного заполнения всех зазоров;
собрать излишки вещества ножом и нанести на последующую деталь, приготовленную для герметизации;
оставить до полного затвердевания на время, указанное производителем на упаковке.

Важно помнить, что для обеспечения качественной герметизации категорически запрещено использовать узел под нагрузкой и допускать сдвиг соединения до максимального набора рабочей прочности.

Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений. Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды.